注塑成型過程中，由于模腔內(nèi)未能產(chǎn)生足夠的壓力，或流體流動(dòng)性低，未能填滿模腔，膠件在冷卻過程中，由于結(jié)晶速度因膠件的厚度不一樣時(shí)會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的拉應(yīng)力，最終導(dǎo)致膠件某些位置凹陷，就是常見的縮水，縮水會(huì)使膠件的強(qiáng)度降低，影響膠件的外觀，產(chǎn)生縮水的原因主要有以下三點(diǎn)：

1、塑料材質(zhì)本身的收縮率

2、注塑工藝調(diào)整不合理

3、模具開發(fā)設(shè)計(jì)不合理

在保證開模時(shí)要匹配所用材料的收縮率，來調(diào)整注塑工藝，可以改善縮水問題：

1、增加熔膠注射量，從計(jì)量行程，高注射壓力，提高保壓壓力和保壓時(shí)間等

2、調(diào)整注塑溫度，適當(dāng)提高注塑溫度可以提高其流動(dòng)性，讓膠體充分填滿模腔。

3、增加排氣孔，在縮水的地方增加排氣孔。